系統(tǒng)提供自動(dòng)路由,但通常不符合設(shè)計(jì)者的要求。在實(shí)際應(yīng)用中,設(shè)計(jì)人員往往依靠手動(dòng)布線,或部分自動(dòng)布線和手動(dòng)交互布線來(lái)完成布線工作。應(yīng)特別注意布局和布線以及SMT加工具有內(nèi)部電氣層的事實(shí)。雖然布局和布線是連續(xù)的,但在設(shè)計(jì)工程中,板的布局通常根據(jù)布線和內(nèi)部電氣層劃分的需要進(jìn)行調(diào)整,或者根據(jù)布局調(diào)整布線,并且有一個(gè)過(guò)程、進(jìn)行調(diào)整彼此。






SMT貼片,就是表面組裝技術(shù),英文縮寫(xiě)是SMT,這個(gè)技術(shù)在電子加工行業(yè)中比較的流行。SMT貼片,就是以PCB為基礎(chǔ),PCB就是印制電路板,把無(wú)引腳表面組裝元器件或者短引線表面組裝元器件安裝在PCB的表面,然后再講二者焊接在一起,完成焊接組裝,是一種電路裝連技術(shù)。SMT貼片存在著很多種優(yōu)點(diǎn),比如說(shuō)生產(chǎn)的電子產(chǎn)品體積小,組裝密度高,重量輕。
貼片機(jī)根據(jù)貼片編程將元器件放在PCB板對(duì)應(yīng)的位置,然后經(jīng)過(guò)回流焊,使元器件、錫膏和電路板有效接觸。進(jìn)行自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),對(duì)PCB板上的器件進(jìn)行檢查,包括:虛焊、連錫、器件方位等,但是功能性的檢查是做不了的,因?yàn)榘遄舆€有插件元器件未焊接。PCBA 生產(chǎn)所需要的基本設(shè)備有錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊、AOI 檢測(cè)儀、元器件剪腳機(jī)、波峰焊、錫爐、ICT 測(cè)試治具、FCT 測(cè)試治具、老化測(cè)試架等。
